閥門外漏的(de)主要原因

閥門(mén)洩漏分内漏(lòu)和外漏兩種(zhǒng)，内漏主要影(ying)響閥門的功(gōng)😄能，外漏不但(dàn)會造成介質(zhi)的流失，而且(qiě)對周圍的設(she)備及人員構(gòu)成事故♈隐患(huàn)，污染環境，影(yǐng)響大。

閥門外(wài)漏的部位主(zhu)要有兩個，一(yī)個是閥體和(he)閥蓋連接法(fa)♉蘭處洩漏，一(yī)個是填料處(chu)洩漏。

閥體和(hé)閥蓋連接法(fa)蘭是通過緊(jǐn)固螺栓壓緊(jǐn)墊片實現密(mì)封的，其産生(shēng)洩漏的原因(yin)有以下幾個(gè)方面：

•螺栓由(yóu)于熱沖擊作(zuo)用而産生應(yīng)力松弛，造成(chéng)螺栓的預緊(jin)力不夠；或螺(luó)栓擰的不均(jun)勻。

•墊片硬度(dù)高于法蘭，或(huo)老化失效或(huo)機械振動等(deng)引📱起墊片與(yǔ)法蘭結合面(mian)的接觸不嚴(yán)。

•接觸面精度(du)低(有溝槽、削(xuē)紋等)，以及被(bei)介質腐蝕或(huo)滲透漏。

•裝配(pei)時墊片偏斜(xié)，局部預緊力(li)過度，超過了(le)墊片的設計(ji)🧡，造🔅成局部的(de)密封比壓不(bú)足。

處理：如現(xiàn)場不具備拆(chāi)卸條件，可松(sōng)開閥體與閥(fá)蓋中法蘭所(suo)有螺栓，重新(xin)均勻對稱緊(jǐn)固螺栓。檢修(xiū)時解體閥門(men)🔞，更換密封墊(nian)片，重新裝配(pei)閥門，按規定(ding)預緊力均勻(yun)對稱緊固螺(luo)🔴栓。

閥門設計(jì)時要對螺栓(shuān)預緊力進行(háng)計算，并在圖(tu)紙上給👉出🥰螺(luó)栓預緊力矩(jǔ)範圍，閥門裝(zhuang)配時用力矩(ju)扳手對螺栓(shuan)預緊力進行(hang)控制，均勻對(duì)稱施加預緊(jǐn)力。定期更換(huàn)密封墊片。提(ti)高密封面的(de)加🆚工精度。設(shè)計時采用多(duo)重密封結構(gòu)，防止洩漏。

閥(fá)體和閥蓋連(lian)接是内壓自(zì)密封結構，一(yī)般高溫高壓(ya)閥門多采❄️用(yong)此密封結構(gou)，這種結構具(ju)有密封性能(neng)好✊，溫度和壓(ya)力變💚化時都(dou)能良好密封(fēng)，中法蘭不承(chéng)受工🙇‍♀️作介質(zhì)🔅的壓力和結(jié)構緊湊等優(you)點。其産生㊙️洩(xie)漏的原✂️因有(yǒu)幾個方面：預(yù)緊力不夠；密(mi)🌍封圈及自壓(yā)密封部位🈚有(you)損傷；閥體内(nèi)腔變形。

處理(lǐ)：如低壓時洩(xie)漏，高壓時不(bu)漏，可能是螺(luó)栓預緊力不(bu)夠，松⛱️開所有(you)螺栓，重新均(jun1)勻對稱緊固(gù)螺栓。如⛱️低壓(yā)💔、高壓時都發(fā)生洩漏，可能(neng)是密封圈及(jí)自壓密封部(bu)位有劃傷，或(huò)閥體内腔變(biàn)形。需拆卸閥(fá)門，檢查💞閥體(ti)自密🐇封部位(wèi)及密封圈，如(ru)⭐閥體自密封(feng)部位有損壞(huai)，需進行研磨(mo)修複，如閥體(tǐ)自密封部位(wèi)無損壞，隻是(shì)密封圈有損(sun)壞，更換密封(fēng)圈後，重新進(jìn)行裝配。

閥門(men)設計時要對(dui)低壓密封時(shí)所需螺栓預(yù)緊力進行👉計(jì)算，應有😘足夠(gou)的預緊力，在(zài)預緊力的作(zuò)用下，密封環(huan)産生彈—塑性(xing)變形，對閥門(mén)中腔進行密(mi)封。減少密封(feng)圈拆裝次數(shù)。因為在試驗(yàn)壓力或高溫(wen)高壓工作介(jiè)質的作用下(xià)，密💜封環發生(sheng)塑性變形，每(měi)次拆裝，自壓(ya)密封圈及閥(fa)體自壓密封(fēng)部位表❤️面有(yǒu)不同程🐪度的(de)劃傷現象，影(ying)響密封。